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十年專注接紙工藝，楓源集團創新詮釋高速接紙
發布時間:
2020-11-30
為了克服輕材質原紙由于抗撕力不足和生產過程中易出現的斷紙現象，楓源集團積極探尋行業趨勢，基于多年的行業經驗大膽創新，提出并創造了全球首創算法控制方案——“浮輥+雙PID”算法。
近幾年，國內包裝行業高速發展，瓦楞紙板生產線已然進入了高速機時代。伴隨著工業造紙技術的不斷攀升，包裝材料的輕量化又已經是大勢所趨。從2013年左右市場上出現60克原紙開始，到如今50克的中隔紙成標準配置，材料的輕量化在行業內愈演愈烈，而市場進一步下探更低克重用紙的勢頭依舊不減。
然而，低克重紙張不僅對瓦楞紙板生產線的紙幅控制技術提出了更高的要求，也對接紙機在高速生產狀態下的穩定性和接紙成功率提出了新的挑戰。眼下，面對越來越挑剔的原紙，傳統的接紙解決方案已經越發的力不從心。
為了克服輕材質原紙由于抗撕力不足和生產過程中易出現的斷紙現象，楓源集團積極探尋行業趨勢，基于多年的行業經驗大膽創新，提出并創造了全球首創算法控制方案——“浮輥+雙PID”算法。基于該算法，無論是加速、減速、接紙，都能夠保證紙張的恒張力。
不僅如此，楓源集團從客戶出發，聚焦行業方向，研發出雙閉環接紙機控制系統。雙閉環控制系統回歸生產線本質，根據每種原紙的抗拉強度，預先設定原紙張力。并根據當前運行的紙卷信息自動做出調整，避免產生張力過大波動。通過德國Sick激光傳感器提前測量原紙直徑，剎車采用Fasto，比例閥、緩動輪、驅動輪采用西門子伺服控制，組成雙閉環（三反饋）控制模式。以此保證新的紙卷能夠精確且迅速提速至當前生產車速。
而對于放卷張力控制，楓源集團創新研發出放卷張力實時閉環控制系統。通過激光電眼檢測系統采集原紙直徑數據并傳送到西門子控制中心，控制中心獲取直徑數據后，自動根據該直徑和預設張力，計算此時剎車所需氣壓值，再根據所需氣壓值自動轉換為氣動比例閥的電信號，傳送給氣動比例閥，再由氣動比例閥將電信號轉換為相應氣壓給到剎車，而這才僅僅是第一步。運行中通過緩動輪的浮動動作以及驅動輪的出力大小，實時進行復雜計算后，根據紙張實際情況進行微調。
其次，通過儲紙輪反饋得知當前紙張的張力變化，從而用儲紙輪的前后浮動進行張力突變下的張力補償。儲紙輪通過西門子伺服驅動，西門子伺服馬達進行扭矩控制；并跟隨原紙設定張力而變化，保持每種原紙的張力從原卷到小卷輸出張力一致。基于西門子的全集成自動化平臺，HMI、PLC、驅動器通過PROFINET總線，可實現無縫銜接。
通過楓源集團多年的工藝經驗，配合西門子完善的工業控制系統，歷經兩年，經過數十人核心技術團隊的不懈努力，精心打磨后，楓源集團推出全新創造的成熟產品：楓源雙頭伺服型自動接紙機——創新系列FY-SP Innov 350-I/350-II，使接紙反應完成時間降低至約1秒，接紙成功率高達99.8%以上。可自動接收生管系統的材質代碼和自動設定張力，操作人員只需備好紙，無需更多操作。
此外，系統還會自動計算卷徑、重量、厚度、剩余長度、剩余接紙時間等多項數據，并能夠及時保存接紙記錄。對于克重較低的原紙，可以確保滿卷原紙130-150m/min速度接紙；而對于70克以上的原紙，可以確保200-250m/min高速接紙，無需減速。
10年間，楓源集團通過堅持“以客戶為中心，用技術創新贏未來”的經營方針已然邁入了發展新階段。而包裝產業的升級也賦予了楓源集團新的使命——打造具有世界競爭力的智能化、無人化、低成本化的高速瓦線設備和配套服務，助力智能包裝，共享行業未來。
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